servicios / Especialistas en repuestos fundidos
Con nuestro equipo experto y tecnología avanzada, podemos crear piezas con composiciones y formas específicas según las necesidades del cliente. Además, ofrecemos servicios de diseño, asesoramiento técnico y pruebas de materiales para garantizar que nuestros repuestos fundidos cumplan con los más altos estándares.
Fundición a medida
Ofrecemos piezas de acero en una amplia variedad de aleaciones para satisfacer sus necesidades específicas. Ya sea que necesite piezas resistentes a la corrosión o con alta resistencia al desgaste, podemos proporcionarle la aleación adecuada para su aplicación. Nuestro equipo altamente capacitado y experimentado trabaja con usted para garantizar que cada repuesto fundido que fabricamos cumpla con sus especificaciones exactas.
Brindamos una amplia gama de opciones personalizadas, incluyendo acabados superficiales y tratamientos térmicos para mejorar las propiedades mecánicas y la apariencia estética. También damos servicios adicionales como el mecanizado y el ensamblaje para proporcionarle una solución completa.
Aleaciones de nuestros repuestos fundidos en cifras
Hierro blanco / alto cromo
ASTM A532 CLASS II TYPE B
Acero de bajo carbono
AISI 1060
Acero al cromo molibdeno
ASTM A217 GRADE WC5
Acero al manganeso
ASTM A128 GRADE C
Hierro blanco / alto cromo
ASTM A532 CLASS III TYPE A
Acero inoxidable
AISI 316
Acero refractario
ASTM A297 GRADE HH
Acero de baja aleación
AISI 4140
Acero inoxidable
AISI 304
*Datos correspondientes al periodo 01/07/2022 al 31/12/2022
Calidad pieza a pieza
Utilizamos técnicas avanzadas de fundición y maquinaria de última generación para producir piezas de alta calidad con tolerancias precisas. Además, nuestro proceso riguroso de control de calidad garantiza que nuestros repuestos fundidos cumpla con nuestros altos estándares antes del envío.
Ensayos no destructivos
De repuestos fundidos
Los ensayos no destructivos nos permiten garantizar la calidad y seguridad de las piezas que fabricamos. Con métodos avanzados, así como soporte técnico y tecnológico podemos evaluar el estado y la integridad de las piezas sin causar daño o alteración alguna. Nuestros profesionales altamente capacitados utilizan tecnología de vanguardia para llevar a cabo una variedad de ensayos no destructivos, incluyendo inspección visual, ultrasonido y más. Estos métodos nos permiten detectar defectos internos y externos en los repuestos fundidos de acero asegurando así óptimos resultados.
Ultrasonido
Ultrasonic testing / UT
El test de ultrasonido es un método de ensayo no destructivo utilizado para evaluar la integridad y calidad de piezas de acero. Para realizar esta prueba se utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para detectar defectos internos y externos en las piezas fundidas. La correcta ejecución de este control nos permite garantizar la seguridad y fiabilidad de las piezas de acero.
Partículas magnéticas
Magnetic Particle Inspection / MPI
Es un método de ensayo no destructivo utilizado para detectar defectos superficiales y sub-superficiales en piezas de acero. Este test implica la magnetización de la pieza y la aplicación de partículas ferromagnéticas finas sobre su superficie. Las partículas se acumulan en las áreas donde hay una fuga de campo magnético, lo que indica la presencia de un defecto.
Tintes penetrantes
Penetrant testing / PT
El proceso del test de tintes penetrantes implica varios pasos. Primero, la superficie de la pieza se limpia para eliminar cualquier contaminante. Luego se aplica un tinte penetrante sobre la superficie y se deja actuar durante un tiempo determinado para permitir que penetre en los defectos. Después se limpia el exceso de tinte y se aplica un revelador que absorbe el tinte que ha penetrado en los defectos. Esto hace que los defectos superficiales en las piezas de acero sean identificables a simple vista.
Dureza
Hardness testing / HT
El test de dureza es un método utilizado para medir la resistencia de un material a la deformación permanente. En el caso de los aceros, esta prueba se utiliza para evaluar la dureza del material y determinar su capacidad para resistir el desgaste, la abrasión y la deformación. Es una herramienta valiosa para garantizar que las piezas de acero cumplan con los requisitos necesarios para su uso en una amplia variedad de aplicaciones.
Inspección visual
Visual Inspection / VT
La inspección visual es un método de ensayo no destructivo utilizado para detectar defectos superficiales en piezas de acero. Implica la observación directa de la superficie de la pieza por parte de un inspector capacitado para identificar cualquier irregularidad o defecto visible a simple vista. La misma se utiliza como un primer paso en el proceso de evaluación de las piezas que se complementa con otros ensayos no destructivos más avanzados para obtener información detallada sobre el estado y la integridad de los repuestos fundidos.
Ensayos de materiales
Los ensayos de materiales son pruebas realizadas para evaluar las propiedades y características de los aceros. Pueden incluir pruebas de metalografía y espectrometría. Los resultados de estos ensayos proporcionan información valiosa sobre la composición, estructura interna y propiedades del material.
Espectrometría de emisión óptica
Optical Emission Spectroscopy / OES
La espectrometría de emisión óptica es un método utilizado para determinar la composición química de los aceros. El mismo consiste en la excitación de una muestra del material mediante una fuente de energía, lo que provoca la emisión de luz en diferentes longitudes de onda. Al analizar el espectro de luz emitido por la muestra, es posible determinar los elementos presentes en el material y su concentración.
Materiales procesables
Al conocer la composición química del material, es posible predecir su comportamiento y propiedades mecánicas, y ajustar su tratamiento térmico y otros procesos para obtener las características deseadas. A continuació, nuestra relación de materiales procesables:
ISO P
Aceros
ISO M
Aceros inoxidables
ISO K
Fundiciones férreas
ISO S
Superaleaciones
ISO H
Material endurecido
Análisis metalográfico
Metallography
La metalografía es una herramienta valiosa para entender las propiedades y comportamiento de los aceros. Al conocer la microestructura del material, es posible predecir su resistencia, ductilidad y otras propiedades mecánicas. También puede utilizarse para detectar defectos internos en las piezas y para evaluar la efectividad de los tratamientos térmicos y otros procesos.
¿Qué nos permite identificar?
Consta de la preparación de muestras del material y su observación bajo un microscopio para analizar su microestructura. A continuación, algunas de las características que este ensayo nos permite reconocer:
Fases del acero
Microestructuras del acero
Tamaño de grano
Profundidad de capas
Inclusiones
Servicios complementarios
Ofrecemos servicios complementarios a la fundición de metales tales como fabricación de modelos y mecanizado de piezas fundidas. Trabajamos con un equipo profesional capacitado y experimentado que identifica la relevancia de la precisión y la atención al detalle en nuestras fabricaciones y servicios. Nuestro objetivo común es cumplir con los más altos estándares de calidad y garantizar productos óptimos.
Modelería mecánica
Los modelos son una parte importante del proceso de fundición ya que se utilizan para crear los moldes que luego sirven para dar forma al metal fundido. Los modelos pueden ser fabricados con diferentes materiales como madera, plástico, cera, yeso o metal y pueden ser desechables o removibles.
El diseño de los modelos es un paso crucial en el proceso de fundición ya que determina la forma y tamaño final de las piezas fundidas. Deben ser diseñados con precisión para garantizar que el molde resultante sea capaz de producir piezas de alta calidad. Sirven para la producción de los moldes de fundición que son elaborados principalmente con arena sílice, resinas y catalizadores.
Tecnificación = + precisión
CNC Modelling
Sabemos que los modelos son una parte fundamental del proceso de fundición ya que determinan la forma y tamaño final de las piezas fundidas, por ello trabajamos con tecnologías de vanguardia como el CNC modelling y la impresión 3D. Nuestro objetivo es proporcionar a los clientes modelos precisos y confiables que les permitan producir piezas fundidas de alta calidad.
Datos clave:
Precisión
+/- 0,01 mm
Materiales
Madera: cedro, pino radiata/ Plásticos: PETG, PLA / Resinas, y otros.
Capacidad
Según requerimiento
Control de calidad
Dossier de calidad
Mecanizado
El mecanizado de piezas de acero es un proceso utilizado para dar forma y dimensiones precisas a las piezas mediante la eliminación de material. Este proceso puede incluir operaciones como el torneado, fresado, taladrado y rectificado, entre otros. Se trata de una actividad valiosa para crear piezas con formas y dimensiones específicas según las especificaciones del cliente. Al utilizar herramientas y maquinaria avanzada, es posible lograr una alta precisión y calidad en las piezas mecanizadas.
Además, este valor agregado es clave para mejorar la superficie de las piezas, y crear características como roscas, ranuras y agujeros. En resumen, es un proceso esencial para la producción de piezas de acero funcionales, aptas para su montaje y servicio.
Calidad= + control
Maestranza de precisión
El control de calidad no solo consta de la verificación final de las piezas después del mecanizado sino que también incluye la planificación previa a la producción y durante el proceso. Esto implica estudiar los requerimientos de calidad y definir estrategias tanto para el mecanizado como para la medición. Por lo tanto, tener un buen control de calidad en todas las etapas del proceso es crucial para garantizar que se cumplan los estándares requeridos y obtener un producto final preciso.
Servicios:
Diseño de repuestos
Prototipos / Planos
Fabricación
Repuestos / Piezas en serie
Mantenimiento
Reacondicionamiento de repuestos
Matricería
Fabricación y diseño
Contáctanos en la web
Conversemos.
Contáctanos en la web
