services / Specialists in cast parts
With our expert team and advanced technology, we can create pieces with specific compositions and shapes according to the client's needs. Additionally, we offer design services, technical advice and material testing to ensure our cast parts meet the highest standards.
Custom casting
We offer steel parts in a wide variety of alloys to meet your specific needs. Whether you need corrosion resistant or high wear resistant parts, we can provide you with the right alloy for your application. Our highly trained and experienced team works with you to ensure that every cast part we manufacture meets your exact specifications.
We provide a wide range of custom options, including surface finishes and heat treatments to improve mechanical properties and aesthetic appearance. We also provide additional services such as machining and assembly to provide you with a complete solution.
Alloys of our cast parts in figures
White iron / High chrome
ASTM A532 CLASS II TYPE B
Low carbon steel
AISI 1060
Chromium molybdenum steel
ASTM A217 GRADE WC5
Manganese steel
ASTM A128 GRADE C
White iron / High chrome
ASTM A532 CLASS III TYPE A
Stainless steel
AISI 316
Refractory steel
ASTM A297 GRADE HH
Low alloy steel
AISI 4140
Stainless steel
AISI 304
*Datos correspondientes al periodo 01/07/2022 al 31/12/2022
Piece by piece quality
We use advanced casting techniques and state-of-the-art machinery to produce high-quality parts with precise tolerances. Additionally, our rigorous quality control process ensures that our cast parts meet our high standards before shipping.
Non destructive essays
Cast spare parts
Non-destructive testing allows us to guarantee the quality and safety of the parts we manufacture. With advanced methods, as well as technical and technological support, we can evaluate the condition and integrity of the parts without causing any damage or alteration. Our highly trained professionals use cutting-edge technology to perform a variety of non-destructive testing, including visual inspection, ultrasound, and more. These methods allow us to detect internal and external defects in cast steel spare parts, thus ensuring optimal results.
Ultrasound Test
> UT
Ultrasound testing is a non-destructive testing method used to evaluate the integrity and quality of steel parts. To perform this test, high-frequency sound waves are used to detect internal and external defects in the cast parts. The correct execution of this control allows us to guarantee the safety and reliability of the steel parts.
Magnetic particles test
> MPI
Es un método de ensayo no destructivo utilizado para detectar defectos superficiales y sub-superficiales en piezas de acero. Este test implica la magnetización de la pieza y la aplicación de partículas ferromagnéticas finas sobre su superficie. Las partículas se acumulan en las áreas donde hay una fuga de campo magnético, lo que indica la presencia de un defecto.
Penetrating dye test
> PT
The dye penetrant testing process involves several steps. First, the surface of the part is cleaned to remove any contaminants. A penetrating dye is then applied to the surface and left to act for a certain amount of time to allow it to penetrate the defects. The excess dye is then wiped off and a developer is applied that absorbs the dye that has penetrated the defects. This makes surface defects in steel parts identifiable with the naked eye.
Hardness test
> HT
The hardness test is a method used to measure the resistance of a material to permanent deformation. For steels, this test is used to evaluate the hardness of the material and determine its ability to resist wear, abrasion, and deformation. It is a valuable tool in ensuring that steel parts meet the requirements necessary for use in a wide variety of applications.
Visual inspection
> VT
Visual inspection is a non-destructive testing method used to detect surface defects in steel parts. It involves direct observation of the surface of the part by a trained inspector to identify any irregularities or defects visible to the naked eye. It is used as a first step in the parts evaluation process that is complemented by other more advanced non-destructive tests to obtain detailed information on the condition and integrity of the cast spare parts.
Materials testing
Materials tests are tests carried out to evaluate the properties and characteristics of steels. They may include metallography and spectrometry tests. The results of these tests provide valuable information about the composition, internal structure and properties of the material.
Espectrometría de emisión óptica
> OES
Optical emission spectrometry is a method used to determine the chemical composition of steels. It consists of the excitation of a sample of the material using an energy source, which causes the emission of light at different wavelengths. By analyzing the spectrum of light emitted by the sample, it is possible to determine the elements present in the material and their concentration.
Processable materials
By knowing the chemical composition of the material, it is possible to predict its behavior and mechanical properties, and adjust its heat treatment and other processes to obtain the desired characteristics. Next, our list of processable materials:
ISO P
Steels
ISO M
Stainless steels
ISO K
Iron foundries
ISO S
Superalloys
ISO H
Hardened material
Metallographic analysis
Metallography
La metalografía es una herramienta valiosa para entender las propiedades y comportamiento de los aceros. Al conocer la microestructura del material, es posible predecir su resistencia, ductilidad y otras propiedades mecánicas. También puede utilizarse para detectar defectos internos en las piezas y para evaluar la efectividad de los tratamientos térmicos y otros procesos.
¿Qué nos permite identificar?
Consta de la preparación de muestras del material y su observación bajo un microscopio para analizar su microestructura. A continuación, algunas de las características que este ensayo nos permite reconocer:
Fases del acero
Microestructuras del acero
Tamaño de grano
Profundidad de capas
Inclusiones
Servicios complementarios
Ofrecemos servicios complementarios a la fundición de metales tales como fabricación de modelos y mecanizado de piezas fundidas. Trabajamos con un equipo profesional capacitado y experimentado que identifica la relevancia de la precisión y la atención al detalle en nuestras fabricaciones y servicios. Nuestro objetivo común es cumplir con los más altos estándares de calidad y garantizar productos óptimos.
Modelería mecánica
Los modelos son una parte importante del proceso de fundición ya que se utilizan para crear los moldes que luego sirven para dar forma al metal fundido. Los modelos pueden ser fabricados con diferentes materiales como madera, plástico, cera, yeso o metal y pueden ser desechables o removibles.
El diseño de los modelos es un paso crucial en el proceso de fundición ya que determina la forma y tamaño final de las piezas fundidas. Deben ser diseñados con precisión para garantizar que el molde resultante sea capaz de producir piezas de alta calidad. Sirven para la producción de los moldes de fundición que son elaborados principalmente con arena sílice, resinas y catalizadores.
Tecnificación = + precisión
CNC Modelling
Sabemos que los modelos son una parte fundamental del proceso de fundición ya que determinan la forma y tamaño final de las piezas fundidas, por ello trabajamos con tecnologías de vanguardia como el CNC modelling y la impresión 3D. Nuestro objetivo es proporcionar a los clientes modelos precisos y confiables que les permitan producir piezas fundidas de alta calidad.
Datos clave:
Precisión
+/- 0,01 mm
Materiales
Madera: cedro, pino radiata/ Plásticos: PETG, PLA / Resinas, y otros.
Capacidad
Según requerimiento
Control de calidad
Dossier de calidad
Machining
El mecanizado de piezas de acero es un proceso utilizado para dar forma y dimensiones precisas a las piezas mediante la eliminación de material. Este proceso puede incluir operaciones como el torneado, fresado, taladrado and rectificado, entre otros. Se trata de una actividad valiosa para crear piezas con formas y dimensiones específicas según las especificaciones del cliente. Al utilizar herramientas y maquinaria avanzada, es posible lograr una alta precisión y calidad en las piezas mecanizadas.
Además, este valor agregado es clave para mejorar la superficie de las piezas, y crear características como roscas, ranuras y agujeros. En resumen, es un proceso esencial para la producción de piezas de acero funcionales, aptas para su montaje y servicio.
Calidad= + control
Maestranza de precisión
El control de calidad no solo consta de la verificación final de las piezas después del mecanizado sino que también incluye la planificación previa a la producción y durante el proceso. Esto implica estudiar los requerimientos de calidad y definir estrategias tanto para el mecanizado como para la medición. Por lo tanto, tener un buen control de calidad en todas las etapas del proceso es crucial para garantizar que se cumplan los estándares requeridos y obtener un producto final preciso.
Servicios:
Diseño de repuestos
Prototipos / Planos
Fabricación
Repuestos / Piezas en serie
Mantenimiento
Reacondicionamiento de repuestos
Matricería
Fabricación y diseño
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